一直以來，物流行業(yè)作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化變革道路上的“排頭兵”，在場景化應(yīng)用和場景化落地的過程中面臨較大的挑戰(zhàn)。但是挑戰(zhàn)的背后也是發(fā)展機(jī)遇，對于物流行業(yè)的企業(yè)來說，是否踏上數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化升級這趟高速列車，在很大程度上將決定企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展方向和業(yè)務(wù)創(chuàng)新能力。對于物流行業(yè)來說，數(shù)字化轉(zhuǎn)型效率的高低直接影響了企業(yè)在制定戰(zhàn)略方向過程中的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
據(jù)悉，安吉物流每年在中國境內(nèi)運(yùn)輸數(shù)百萬輛汽車，需要對等待運(yùn)輸?shù)某善奋囘M(jìn)行定期庫存盤點(diǎn)。此前，由于數(shù)據(jù)需要工人以步行方式進(jìn)行收集并上傳到數(shù)據(jù)庫，盤點(diǎn)期間車庫往往要停運(yùn)24小時。而通過部署搭載RFID讀寫設(shè)備的無人機(jī)，可以直接使用無人機(jī)按照規(guī)定路線進(jìn)行庫存清點(diǎn)，可將庫存盤點(diǎn)時間縮短一半。同時，無人機(jī)可以在實(shí)際飛行中進(jìn)行實(shí)時數(shù)據(jù)上傳，使庫存精確度達(dá)到了近100%。
該公司每年管理中國境內(nèi)運(yùn)輸?shù)臄?shù)百萬輛汽車，其車庫必須保存數(shù)千輛汽車的狀況、數(shù)量和地址等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行定期庫存檢查。但是，要在 5000平方米的倉庫中查找VIN—印在汽車擋風(fēng)玻璃內(nèi)側(cè)的序列號—對于員工來說不亞于大海撈針。搭載了RFID設(shè)備的無人機(jī)相比工人步行并人手記錄的方式，它能夠更快完成這項庫存盤點(diǎn)工作，并在完全不停止車庫運(yùn)行的情況下將正確的數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸至服務(wù)器。
人工手動收集汽車VIN編碼不僅效率低，而且容易出現(xiàn)錯誤。而無人機(jī)可以自動傳輸數(shù)據(jù)，而且其引起的錯誤更少，準(zhǔn)確度也不會隨著時間的推移而下降。另一方面，每次庫存更新時，GPS附件也會使找到單獨(dú)的車輛變得更容易。
此外，跟蹤汽車VIN編號所需要的人工勞動也同比減少了50%之多。曾經(jīng)需要六個人花六到七個小時走遍5000平方米倉庫的任務(wù)，現(xiàn)在只需要一條預(yù)先設(shè)定好的無人機(jī)飛行路線，然后按一下按鈕就可以完成。對于特大型車庫，員工可能需要在中午更換無人機(jī)電池。這大大節(jié)省了人力，使員工可以投入到更有意義的工作中。
值得一提的是，RFID電子標(biāo)簽無需用電，只需用RFID讀寫器的射頻波將其激活。RFID電子標(biāo)簽中可以存儲大量的數(shù)據(jù)信息，并和云端相連，將貼有標(biāo)簽的物品與云端數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)。因此，企業(yè)可以借助RFID標(biāo)簽上的數(shù)據(jù)對其相關(guān)的物品進(jìn)行實(shí)時跟蹤和數(shù)據(jù)采集等一系列行為，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)行效率。
（圖文來源于制造業(yè)物流規(guī)劃與機(jī)巧改善，侵刪）
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