在特變電工片散車間，一個片式散熱器的生產(chǎn)，需要經(jīng)過拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝多道工序，期間還要經(jīng)歷230度以上的持續(xù)高溫烘烤、表面高溫烤漆、拋丸、入水試漏等極端生產(chǎn)環(huán)境。片散車間主要承擔著為變壓器生產(chǎn)高效散熱片式散熱器的重任，確保變壓器的安全、穩(wěn)定與長壽命運行。傳統(tǒng)手動報工管理，效率低易出錯，且無法做到產(chǎn)品溯源管理，無法真實反映實際生產(chǎn)量和生產(chǎn)加工時間。這些問題不僅影響了生產(chǎn)效率，還制約了產(chǎn)品質(zhì)量的進一步提升。
為實現(xiàn)產(chǎn)品、品質(zhì)溯源管理要求，提高生產(chǎn)效率，片散車間考慮在產(chǎn)品生產(chǎn)初期，就為每一個在產(chǎn)產(chǎn)品綁定身份標簽，提高生產(chǎn)和管理的自動化、智能化。但如果采用傳統(tǒng)條形碼或二維碼，無法滿足多數(shù)據(jù)存儲、快速遠距離識讀等要求，也不能適應車間高溫、腐蝕、入水試漏等極端生產(chǎn)環(huán)境。而在利用RFID技術提升自動化管理后，在生產(chǎn)伊始，為每一個生產(chǎn)產(chǎn)品綁定RFID標簽，無需人工參與，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動采集，工單自動報工，幫助作業(yè)效率提高10%，且數(shù)據(jù)采集準確率接近100%，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程可追溯，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。他們憑借其在片散車間的RFID技術應用，成功走出了一條智能制造的新路徑。
其RFID解決方案是將RFID電子標簽與MES中要下發(fā)的工單一一綁定，并且在拼裝、片管焊接、法蘭焊接、噴砂、清渣、試漏、涂裝工序的工位安裝RFID高頻讀寫器，通過RFID電子標簽實現(xiàn)掃碼上工、自動報工、產(chǎn)品全流程追溯。
RFID讀寫器通過工廠的內(nèi)部網(wǎng)絡接入到MES系統(tǒng)中。紅外傳感器、RFID天線和指示燈接入到RFID讀寫器的I/O 口上。RFID讀寫器通過射頻信號識別RFID標簽存儲的信息。項目實施過程中，片散車間組織了多場業(yè)務操作培訓，并完成使用手冊編寫。目前噴砂、試漏、涂裝產(chǎn)線實現(xiàn)RFID全自動報工。
首先，工作人員使用標簽識別替代手動上工，方便快捷，上工率由原來的90%提升到99%以上；其次，車間對所有工位安裝RFID識別設備，產(chǎn)品完工即報工，數(shù)據(jù)實時上傳，效率明顯提升，報工及時率由82.8%提高到96.5%；然后，工作人員通過RFID手持終端掃碼報工，系統(tǒng)會記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗信息，移動端APP可實時查詢單組產(chǎn)品信息；最后，工作人員通過RFID標簽掃碼報工，系統(tǒng)會記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)和檢驗信息，移動端APP可實時查詢單組產(chǎn)品信息。
特變電工片散車間通過RFID技術，為每一個工單產(chǎn)品賦予“數(shù)字身份證”，實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)品全流程自動感知跟蹤，構建了車間透明化、管理精細化、質(zhì)量可追溯化的基礎，提升了車間生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及員工績效管理準確性。片散車間的RFID技術應用，不僅為自身帶來了顯著的生產(chǎn)效益和管理提升，也為整個制造業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型提供了寶貴的經(jīng)驗和借鑒。同時，既提升了車間生產(chǎn)管理自動化水平，也推動了智能制造轉(zhuǎn)型發(fā)展。
（部分內(nèi)容來源于浙江?？悼萍加邢薰荆謩h）
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