家電是典型的離散型工業(yè)，生產(chǎn)過程被分解為多個獨立的零部件任務(wù)，其間的物料存儲、運輸、各生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)往往會形成孤島，而數(shù)字化改造能極大提升效率。
工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，也是美的“T+3”模式的要求，這一模式將供應(yīng)鏈分為集單（T）、備貨（T+1）、生產(chǎn)（T+2）和物流（T+3）四個環(huán)節(jié)，并將每個周期由七天縮短到了三天以下，最終實現(xiàn)“以銷定產(chǎn)”，減少訂單交付時間，實現(xiàn)供應(yīng)鏈快速流轉(zhuǎn)。
目前，美的已實現(xiàn)了多個數(shù)字化典型項目，例如在注塑車間，記者看到，其劃分了一塊自動化倉儲區(qū)域，這里部署了攝像頭、5G網(wǎng)絡(luò)和大屏數(shù)字看板，實時顯示進廠人員，生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。
據(jù)工廠人員介紹，以往盤點貨物，一般在月底用三天時間人工盤點。如今，每輛工裝車上都有RFID電子標簽，工人花十來分鐘“走一圈”，用超高頻手持終端識別貨物，數(shù)據(jù)上傳至后臺，便可實現(xiàn)一鍵滾動盤點。工人不需要長時間守在此處，因此這里是工廠中的“黑燈”區(qū)域。
據(jù)介紹，項目上線后，倉儲管理效率提升30%以上。
辦公室內(nèi)的數(shù)字大屏駕駛艙，可細化到每條產(chǎn)線。廠房旁就是辦公樓，辦公室里大屏顯示著數(shù)據(jù)儀表盤，每個廠房內(nèi)每條生產(chǎn)線的產(chǎn)量、進度、良品率等，廠區(qū)內(nèi)交通與停車場情況，均可實時查看。基于云部署，這套系統(tǒng)直接在網(wǎng)頁端打開，實現(xiàn)輕量化使用。
“工廠三年以來整體的效率提升了超過38%。這個提升，一方面是數(shù)字化帶來的，一方面是自動化帶來的”，相關(guān)的工作人員說道。自動化意味著機器自動生產(chǎn)提升產(chǎn)量與準確率，數(shù)字化意味著數(shù)據(jù)被整合、分析，并幫助管理人員決策。
近幾年，政策扶持，需求增高，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賽道火熱，但目前商業(yè)模式尚不成熟，回報周期很長。據(jù)IDC近期發(fā)布的報告指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場整體處于較快增長狀態(tài)，2020年，65%的重點平臺處于基本盈虧平衡或不盈利狀態(tài)，盡管一些知名平臺企業(yè)財務(wù)上已經(jīng)實現(xiàn)盈利，但更多企業(yè)仍在探索如何優(yōu)化業(yè)務(wù)模式以實現(xiàn)盈利。
（圖文來源于界面新聞，記者：徐詩琪，侵刪）
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