隨著物聯網的發(fā)展，智能化生產也逐步突破，給產品品質的提升、生產效率的提高及固有思維的顛覆，給智能制造帶來的好處可不止一點點。一條智能化的服裝生產線生產一件服裝只需要22秒，而且一條生產線有且只需要一名工人便可以獨立操作完成，所以該產線一天能生產約80萬件服裝。這個數據在以前是完全不敢想的，但現在卻實現了。
智能化生產除了能消除浪費，還能減少部門之間協(xié)調、溝通的時間、提高安全性，并朝零缺陷生產邁進，此外，還有助于持續(xù)改進制造和分銷流程。而AGV機器人小車則是精實制造原則的延伸。無論是拖拉應用或使用叉式附件節(jié)省勞動力，都可以RFID電子標簽來安全地引導其通過設施。
AGV是一種自動導航的移動設備，在自動化倉儲系統(tǒng)或各類自動化生產環(huán)境經?？梢钥吹?。快速、準確地確定貨物位置，使AGV可以迅速響應，高效地動作。而RFID技術能引導AGV小車到達指定的位置，怎么實現的呢？
首先，需要把RFID電子標簽將安裝在AGV小車行進的路徑上。再把RFID讀寫設備安裝在AGV小車上，并提供一個合適的橫向讀取范圍。最后，通過系統(tǒng)來選擇軌道，實現引導AGV小車到達指定的位置。
在材料處理方面，無論是機器人或是工業(yè)4.0計劃，對AGV無人搬運車和行動機器人進行靈活編程的要求都需要模塊化設計。
此設計應能讓不同車輛和負載處理架構能適應特定的處理需求，包括駕駛平臺軌道架構和舵柄控制、跨載或平衡叉附件和各種單元負載附件，如輸送機和升降機甲板。
如國外某引導系統(tǒng)適用于制造和倉庫環(huán)境。用戶透過要在設施中駕駛車輛以繪制環(huán)境圖，并教導它預期的路線。地圖數據會自動無在線傳到PC或服務器進行修改和集成，以實現精確操作，包括拾取點、交叉點控制和首選路由邏輯。
系統(tǒng)會控制流量并實時監(jiān)控每輛車的狀態(tài)和確切位置。它還能連接到穿戴裝置，線路側按鈕、傳感器和倉庫管理系統(tǒng)，以實現自動調度和訂單功能。只需在用戶接口上繪制不同路徑并將其發(fā)送到車輛，即可輕松修改路徑。
這輛車時速高達4英里，可執(zhí)行精確的倒車操作，以適應自動拖車掛接和松開功能，負重程度高達1萬磅重，使安裝和修改更加靈活、成本更低。其它標準功能包括伺機充電以保持車輛全天候運行，以及用于操作接口的彩色觸控監(jiān)視器。
智能化生產的兩個主要重點分別是使制造過程中產生的浪費盡可能降到最低，以及不斷提升生產效率。
（來源：部分文本來源于DIGITIMES，侵刪）
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