智能制造管理，是在傳統(tǒng)制造業(yè)管理中融入RFID技術(shù)，通過RFID自動識別技術(shù)來智能獲取產(chǎn)品信息，然后將采集的信息通過無線局域網(wǎng)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理中心，最終由數(shù)據(jù)處理中心作出判斷和控制，并進行實時的調(diào)整與管理。它最大程度的減少企業(yè)運營成本與人力成本，提高運營效率，縮短時間周期。
一直以來，由于汽車零件制造技術(shù)復(fù)雜，涉及范圍廣且制造流程多，涵蓋多種工序，零件數(shù)量達8000～15000之多，給產(chǎn)線的管理造成了極大難度。僅僅由人工管理數(shù)量龐大的零部件和復(fù)雜繁雜的制造流程，往往容易出錯并無法從源頭上快速提高各流程的運作效率與效益。
在汽車制造產(chǎn)線引入RFID技術(shù)有哪些優(yōu)勢呢？
(1)通過RFID技術(shù)能為制造執(zhí)行系統(tǒng)及時提供生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)信息，幫助管理層及時做出相應(yīng)的計劃調(diào)整和生產(chǎn)安排，提高生產(chǎn)線的計劃執(zhí)行能力。
(2)采用RFlD技術(shù)可以方便地采集到生產(chǎn)線上物料的實時消耗信息，零部件供應(yīng)人員就可根據(jù)現(xiàn)場物料的消耗進度，實現(xiàn)及時準(zhǔn)確的備料和送料，既能保證生產(chǎn)線的供應(yīng)，又能避免生產(chǎn)線在制品的大量堆積。
(3)運用RFID技術(shù)能實現(xiàn)生產(chǎn)裝配過程的可視化，從而保證作業(yè)人員進行標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高汽車成品的一次下線合格率。
(4)利用RFID技術(shù)隨時確定生產(chǎn)線上特殊車輛的位置，并了解車輛的裝配情況和完成進度，可以有效防止裝配錯誤，并加快管理層處理異常事件的響應(yīng)速度。
其中，奇瑞捷豹路虎常熟工廠大面積使用物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，在焊裝、涂裝、總裝工藝、發(fā)動機工廠以及物流等流程中，均利用先進的超高頻無線射頻識別系統(tǒng)RFID及讀寫設(shè)備，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程控制及追蹤，并通過上傳追蹤數(shù)據(jù)來管理產(chǎn)品的生產(chǎn)過程與品質(zhì)控制。作為智能制造重要一環(huán)的智能物流，為常熟工廠的生產(chǎn)效率和品質(zhì)奠定堅實基礎(chǔ)。物料標(biāo)識、物流信息采集、貨物實時監(jiān)控等智能倉儲流程，以及物料智能分揀系統(tǒng)、配送路徑規(guī)劃、配送狀態(tài)跟蹤等智能配送具備準(zhǔn)確高效和精益化管控的特征。
深圳市鴻陸技術(shù)有限公司是物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域領(lǐng)先的RFID硬件及方案集成商，多年來一直專注于RFID領(lǐng)域的技術(shù)研究，擁有獨立的研發(fā)中心與產(chǎn)品開發(fā)中心，獲批多項發(fā)明專利與國際認證。迄今，公司在工業(yè)4.0、資產(chǎn)管理、倉儲物流、智慧交通、智能稱重、煙草物流、生產(chǎn)線管理、智能電網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、零售管理等領(lǐng)域均有所建樹，并積累了豐富的產(chǎn)品應(yīng)用以及項目管理經(jīng)驗。鴻陸作為RFID領(lǐng)域首批高新技術(shù)企業(yè)，構(gòu)筑了從產(chǎn)品開發(fā)到前端應(yīng)用的端到端解決方案，為集成商、企業(yè)客戶和消費者提供了有競爭力的RFID解決方案、產(chǎn)品和服務(wù)，并致力于構(gòu)建更美好的物聯(lián)生態(tài)。
（部分圖文來源于網(wǎng)絡(luò)，侵刪）
上一篇