刀具制造業(yè)正在以前所未有的速度進行自動化升級。這種世界性的新趨勢主要由幾個因素共同驅(qū)動 —— 勞動力短缺，勞動力成本增加，最大化正常運行時間和對24/7連續(xù)生產(chǎn)的需求，以及客戶要求更短的交貨時間。
隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，設(shè)備和加工零件品種的呈多元化。由于生產(chǎn)加工的實際應(yīng)用需要，大量的刀具頻繁地使用在刀具庫以及機床之間流動交換。隨著刀具在數(shù)量和種類上急劇增加，生產(chǎn)車間各種類型及規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)刀具并存，大量刀具頻繁地在刀具庫房與機床、機床設(shè)備之間流動和交換?，F(xiàn)在的刀具制造企業(yè)需要比以往任何時候都更加靈活和反應(yīng)迅速。
2010年起，Schunk(德國雄克公司)在常務(wù)董事Christian Schunk的帶領(lǐng)下開始制造切削刀具，之后在這一領(lǐng)域里持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在，刀具業(yè)務(wù)的營業(yè)額已占比60%，涉獵汽車、航空航天、模具和醫(yī)療等各個行業(yè)。此外，雄克公司還提供專業(yè)的修磨服務(wù)，包括刃口處理和自主的SCHUNK專業(yè)涂層設(shè)施提供的刀具涂層處理業(yè)務(wù)。
RFID技術(shù)讓Schunk降低了成本并提高了運營效率
為了實現(xiàn)混合多個刀具批次和多個作業(yè)，Christian Schunk開發(fā)了自己的存儲系統(tǒng)，將一個客戶訂購的所有刀具分類到一個通用的刀具盤上。刀具盤上有一個標(biāo)簽和一個條形碼，包含所有相關(guān)的生產(chǎn)信息，如刀具類型、刀具數(shù)量、出貨日期和其他相關(guān)數(shù)據(jù)，完成訂單后根據(jù)這些數(shù)據(jù)對刀具進行再分類。
RFID系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需要而不是根據(jù)客戶訂單對刀具進行分類。在專用編程工作站準(zhǔn)備修磨時，可以混合來自不同客戶不同訂單的任意數(shù)量和任意類型的刀具。工作站評估每把刀具，由熟練的操作員選擇和修改所需的磨削程序。然后將磨削程序編碼到RFID刀具托架上，再將刀具托架連同刀具一起放置在磨床的托盤中。每個RFID刀具托架都有客戶名稱和工作編號，磨削后很容易找到原始客戶訂單。
刀具修磨后，RFID工業(yè)級讀寫器讀取RFID標(biāo)簽信息并將其返回到原始客戶訂單中。 RFID刀具托架回到存儲區(qū)，將來用于其他操作。在生產(chǎn)過程中，通過掃描RFID標(biāo)簽進行刀具磨削文件加載。自動執(zhí)行所有磨削參數(shù)、更換所需的砂輪組或夾頭。
Christian Schunk強調(diào)要將磨床使用率最大化。裝載好的刀具托盤優(yōu)化了整個生產(chǎn)過程，使用混批上料提高了生產(chǎn)率并縮短了循環(huán)時間。混批上料行之有效，Schunk以往是按照客戶訂單規(guī)劃工作的，把一個客戶的所有直徑的刀具都放在一起上料——現(xiàn)在他們已經(jīng)實現(xiàn)了完全不依賴訂單的混批上料系統(tǒng)。
使用RFID技術(shù)，在編程工作站中記錄所需的信息，完成刀具與RFID標(biāo)簽匹配。刀具和RFID刀架一起上料到磨床上，磨床掃描RFID并自動調(diào)用磨削程序，設(shè)置所有磨削參數(shù)，加載正確的砂輪組。如果需要更換夾頭，磨床將自動執(zhí)行夾頭更換。當(dāng)?shù)毒咴谀ゴ矁?nèi)上料或磨削時，RFID儲存在交換站上。RFID解決方案意味著客戶可以為每個刀具創(chuàng)建單獨的程序，將刀具混合上料到托盤中。如果有急需，還可以即時將托盤內(nèi)的刀具更換為所需刀具。
RFID技術(shù)是用于中小批量刀具修磨、制造的理想的工藝方法。RFID技術(shù)增加了刀具編程、自動上料的靈活性；可以混合批次生產(chǎn)刀具；RFID技術(shù)還可以通過工作卡與ERP系統(tǒng)連接；無需操作者針對料盤中的特定刀具做特定編程。
（圖文來源于ANCA，侵刪）
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