10月15日，在河北某公司現(xiàn)代貨車鉤緩制動組裝數(shù)字化車間制動閥檢修線內(nèi)制動工位，該公司的高級技師正在檢修制動閥。工作人員在120閥試驗臺進行120型主閥開閉試驗。試驗臺檢測完畢后，系統(tǒng)自動讀入試驗數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可設(shè)置檢測條件，若試驗數(shù)據(jù)不符合相關(guān)條件，將不允許保存數(shù)據(jù)。
對生產(chǎn)制造企業(yè)而言，車間處于相當重要的位置，是決定生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。因此在基于生產(chǎn)過程遇到的痛點以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大背景之下進行智能制造升級，通過對車間進行升級改造，可以實現(xiàn)數(shù)字化車間的智能生產(chǎn)管理。
工作人員拿起RFID手持終端，掃描制動閥上攜帶整車信息的RFID電子標簽，系統(tǒng)即自動收入了車號、車型等制動配件相關(guān)信息，并把信息自動導(dǎo)入公司信息管理系統(tǒng)。工作人員說到，“只需掃描RFID電子標簽，制動閥和鉤緩部件的支出信息還會自動錄入公司信息管理系統(tǒng)，又快又準確。以前我們的工具是紙和筆，每天要把閥信息抄寫到紙上，然后由專人集中錄入到信息管理系統(tǒng)?！?
該公司信息技術(shù)部部長說，近年來，公司在信息化建設(shè)方面做了很多工作，僅各業(yè)務(wù)和管理部門就引進信息管理系統(tǒng)60多個，在促進相關(guān)工作開展的同時，由于數(shù)據(jù)不能互聯(lián)互通，“信息孤島”問題也愈發(fā)凸顯。為此，他們加強研發(fā)，推進各系統(tǒng)數(shù)據(jù)之間的聯(lián)通，努力促進效率和效益的提升。
在現(xiàn)代貨車鉤緩制動組裝數(shù)字化車間等生產(chǎn)車間，該公司采用了ERP系統(tǒng)（企業(yè)資源管理系統(tǒng)）和MES系統(tǒng)（生產(chǎn)制造工位執(zhí)行系統(tǒng)）的系統(tǒng)集成。負責(zé)人介紹，他們實現(xiàn)了MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中讀取計劃信息、計劃領(lǐng)料單信息，以MES系統(tǒng)維護的工藝路線為基礎(chǔ)生成車間級作業(yè)計劃；同時實現(xiàn)MES系統(tǒng)信息反饋ERP系統(tǒng)，反饋信息包括車輛位置信息、生產(chǎn)任務(wù)的報工、車間領(lǐng)料單生成、入出庫單確認等，在提高貨車檢修、新造生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量等方面成效顯著。
在具體實施方面，通過在生產(chǎn)過程中利用RFID技術(shù)，可以使工作人員準確地知道車輛具體工位和計劃開工時間，提升了生產(chǎn)計劃準確率和物流配送準時化率。如倉儲部門可根據(jù)實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行相應(yīng)的物料采購和整車配送，實現(xiàn)生產(chǎn)拉動式配送，為解決“人等車，車等料”的物流供應(yīng)難題提供數(shù)據(jù)支撐。生產(chǎn)需求方和物料配送方，可依托實時數(shù)據(jù)實現(xiàn)雙方信息的及時反饋和互動，實現(xiàn)物料配送動態(tài)優(yōu)化。通過超高頻RFID讀寫設(shè)備采集RFID標簽上的信息，還可對檢修車體在工位間流轉(zhuǎn)過程中的精確時點、位置、參與人員等信息進行自動實時采集匯總，實現(xiàn)對檢修車體生產(chǎn)全過程實時追蹤和監(jiān)管。就是可以實時掌握什么在制品，什么時間在什么位置，被什么人做了什么操作。
通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，還能實時掌握當前生產(chǎn)進度執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和浪費，識別機器故障、生產(chǎn)序列調(diào)整等生產(chǎn)突發(fā)和變動狀況，并據(jù)此及時對生產(chǎn)計劃和調(diào)度進行再調(diào)整，改善生產(chǎn)過程，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定均衡和閉環(huán)管理。
ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)集成實施之前，該公司貨車綜合在修日數(shù)為7.49天，實施后綜合在修日數(shù)為5.46天，生產(chǎn)效率提高了27%。目前，公司每年約檢修鉤緩、制動器15000輛份，檢修貨車15000輛，并具備每年新造貨車4000輛的能力。在檢修和生產(chǎn)過程中，會積累海量的數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行深入研究利用，對推動鐵路貨車檢修行業(yè)的智能化生產(chǎn)，提高貨車檢修、新造生產(chǎn)效率和提升產(chǎn)品質(zhì)量等會有巨大的促進作用。
數(shù)字化車間采用RFID技術(shù)，通過鴻陸RFID固定式讀寫器和便攜式讀寫設(shè)備相結(jié)合的方式，在生產(chǎn)過程中，安裝在生產(chǎn)線上的固定式讀寫器將各生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息通過網(wǎng)絡(luò)實時傳輸?shù)较到y(tǒng)平臺并與系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)進行交換和處理，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)管。
深圳市鴻陸技術(shù)有限公司是物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域領(lǐng)先的RFID硬件及方案集成商，多年來一直專注于RFID領(lǐng)域的技術(shù)研究，擁有獨立的研發(fā)中心與產(chǎn)品開發(fā)中心，獲批多項發(fā)明專利與國際認證。迄今，公司在工業(yè)4.0、資產(chǎn)管理、倉儲物流、智慧交通、智能稱重、煙草物流、生產(chǎn)線管理、智能電網(wǎng)、車聯(lián)網(wǎng)、零售管理等領(lǐng)域均有所建樹，并積累了豐富的產(chǎn)品應(yīng)用以及項目管理經(jīng)驗。鴻陸作為RFID領(lǐng)域首批高新技術(shù)企業(yè)，構(gòu)筑了從產(chǎn)品開發(fā)到前端應(yīng)用的端到端解決方案，為集成商、企業(yè)客戶和消費者提供了有競爭力的RFID解決方案、產(chǎn)品和服務(wù)，并致力于構(gòu)建更美好的物聯(lián)生態(tài)。
（部分圖文來源于河北新聞網(wǎng)，侵刪）
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